Liebe Leserinnen und Leser,
heute möchte ich Ihnen einen weiteren Einblick in unsere Fertigungswelt geben, genauer gesagt in den Bereich des Drehens, und zwar sowohl CNC-gesteuert als auch konventionell.
In unserer Werkstatt fertigen wir eine breite Palette von Drehteilen, angefangen von Kleinserien bis hin zu teilweise umfangreichen Großserien. Dabei setzen wir auf die Präzision und Effizienz, die uns moderne CNC-Drehmaschinen bieten. Diese Maschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet und ermöglichen es uns, komplexe Teile mit höchster Genauigkeit herzustellen. Ein wesentlicher Bestandteil unseres CNC-Drehprozesses ist der Stangenlader, der ein automatisches Nachladen des Materials ermöglicht. So können wir kontinuierlich produzieren, ohne dass ein Mitarbeiter ständig die Rohlinge einlegen muss. Diese Automatisierung vereinfacht nicht nur unsere Fertigungsabläufe, sondern gewährleistet auch eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte.
Dennoch gibt es auch Fälle, in denen die konventionelle Drehmaschine ihre Stärken ausspielt, insbesondere bei Einzelteilen oder kleinen Serien mit einer gewissen Komplexität. Hier profitieren wir von der kostengünstigeren Herstellung und der Flexibilität der Maschinen.
Bearbeitung eines Edelstahlrohlings an der konventionellen Maschine
Unsere Materialpalette ist ebenso vielfältig wie unsere Fertigungsmethoden. Wir verarbeiten eine breite Palette von Eisen- und Nichteisenmetallen sowie verschiedene Kunststoffe. – wir stellen sicher, dass wir für jede Anforderung die passende Lösung bieten können.
Beispiel aus der Praxis: Der Verbindungsflansch
Um Ihnen die Bedeutung unserer Arbeit und unserer Produkte näher zu bringen, möchte ich Ihnen ein Beispiel aus der Praxis vorstellen: den Verbindungsflansch. Flansche sind entscheidende Bauteile, die in der Regel dazu dienen, zwei Komponenten miteinander zu verbinden, sei es ein Ventil mit einer Leitung oder zwei Rohre miteinander. Diese Verbindung erfolgt in der Regel mithilfe von Schrauben, die durch die Flansche geführt werden.
Ein Verbindungsflansch ist nicht einfach nur ein Stück Metall. Er ist das Bindeglied zwischen verschiedenen Systemen und muss daher höhen Ansprüchen an Präzision und Zuverlässigkeit genügen. Von der Konstruktion bis zur Fertigung ist jedes Detail entscheidend.
Hier ein Einblick in den Prozess:
Die Rohlinge: Basis eines jeden Verbindungsflansches sind hochwertige Rohlinge des entsprechenden Materials. Diese bilden die Grundlage für die weitere Bearbeitung. In unserem Fall
Das Ergebnis unserer Arbeit ist ein hochwertiger Verbindungsflansch, der den höchsten Ansprüchen an Qualität und Funktionalität gerecht wird.
Die passenden Konstruktionszeichnungen für unsere Fertigungsprozesse
Bei der Produktion von Bauteilen wie dem Verbindungsflansch ist eine detaillierte Konstruktionszeichnung unerlässlich. Diese Zeichnungen dienen als Leitfaden für unsere Fertigungsprozesse. Sie ermöglichen es uns, jedes Detail umzusetzen. Während einige Kunden ihre eigenen Zeichnungen liefern, bieten wir bei Schül-Tech auch die Möglichkeit an, Konstruktionszeichnungen in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden anzufertigen. Wir arbeiten im engen Austausch mit dem Kunden, um Anforderungen zu verstehen und die passgenauen Lösungen zu entwickeln.
Wir bei Schül-Tech legen großen Wert darauf, nicht nur Produkte herzustellen, sondern auch Lösungen zu bieten. Jedes Bauteil, das unsere Werkstatt verlässt, ist das Ergebnis sorgfältiger Planung und präziser Fertigung.
Ich hoffe, der Einblick in unsere Welt des Drehens hat Ihnen gefallen und Ihnen einen besseren Eindruck von unserer Arbeit vermittelt. Bei Fragen oder Interesse stehen wir Ihnen natürlich gerne zur Verfügung.
Mit besten Grüßen,
Fabienne Schüler